Aici, producătorii de placaj din China vă reamintesc că atunci când cumpărați placaj, este esențial să găsiți producătorul sursă pentru o alegere mai profesionistă, mai sigură și mai economică.
Ce este placajul
Placajeste unul dintre cele mai versatile și recunoscute produse de panouri pe bază de lemn, utilizate în diferite proiecte de construcții din întreaga lume. Este creat prin legarea foilor de rășină și furnir de lemn pentru a forma un material compozit vândut în panouri. În mod obișnuit, placajul prezintă furniruri de față de calitate mai înaltă decât furnirurile de bază. Funcția principală a straturilor de miez este de a crește separarea dintre straturile exterioare unde tensiunile de încovoiere sunt cele mai mari, sporind astfel rezistența la forțele de încovoiere. Acest lucru face din placaj o alegere excelentă pentru aplicații care necesită atât rezistență, cât și flexibilitate.
Introducere în procesele de producție
Placajul, cunoscut în mod obișnuit ca placă multistrat, placă de furnir sau placă de bază, este realizat prin tăierea furnirurilor din segmente de bușteni și apoi lipirea și presarea la cald în trei sau mai multe straturi (număr impar de) de placă. Procesul de producție a placajului include:
Tăierea, curățarea și tăierea buștenilor; uscare automată; Îmbinare completă; Lipire și asamblare țagle; Presare și reparare la rece; Presare la cald și întărire; Tăiere, răzuire și șlefuire; De trei ori presare, de trei ori reparații, de trei ori tăiere și de trei ori șlefuire; Umplere; Verificarea produsului finit; Ambalare și depozitare; Transport
Tăierea și decojirea buștenilor
Decojirea este cea mai importantă verigă în procesul de producție a placajului, iar calitatea furnirului decojit va afecta în mod direct calitatea placajului finit. Buștenii cu un diametru mai mare de 7 cm, cum ar fi eucalipt și pin, sunt tăiați, decojiți și apoi tăiați în furnir cu o grosime mai mică de 3 mm. Fațetele decojite au o uniformitate bună a grosimii, nu sunt predispuse la pătrunderea lipiciului și au modele radiale frumoase.
Uscare automată
Procesul de uscare este legat de forma placajului. Furnirurile decojite trebuie să fie uscate la timp pentru a se asigura că conținutul lor de umiditate atinge cerințele de producție ale placajului. După procesul de uscare automată, conținutul de umiditate al furnirurilor este controlat sub 16%, deformarea plăcii este mică, nu este ușor de deformat sau delaminat, iar performanța de procesare a furnirurilor este excelentă. În comparație cu metoda tradițională de uscare naturală, procesul de uscare automată nu este afectat de vreme, timpul de uscare este scurt, capacitatea zilnică de uscare este puternică, eficiența uscării este mai mare, viteza este mai rapidă și efectul este mai bun.
Ansamblu complet de îmbinare, lipire și bile
Metoda de îmbinare și adezivul utilizat determină stabilitatea și compatibilitatea cu mediul înconjurător a plăcii de placaj, care este, de asemenea, cea mai preocupată problemă pentru consumatori. Cea mai recentă metodă de îmbinare din industrie este metoda completă de îmbinare și structura de îmbinare dințată. Fațetele uscate și decojite sunt îmbinate într-o placă mare întreagă pentru a asigura o bună elasticitate și duritate a furnirurilor. După procesul de lipire, furnirurile sunt aranjate într-un model încrucișat în funcție de direcția granulației lemnului pentru a forma o țagle.
Presare la rece și reparare
Presarea la rece, cunoscută și sub denumirea de prepresare, este utilizată pentru a face furnirurile să adere unul la celălalt, prevenind defecte precum deplasarea furnirului și stivuirea plăcii de bază în timpul procesului de mutare și manipulare, crescând în același timp fluiditatea adezivului pentru a facilita formarea unei pelicule bune de lipici pe suprafața furnirurilor, evitând fenomenul de deficit de lipici și lipici uscat. Tagla este transportată la mașina de pre-presare și după 50 de minute de presare rapidă la rece se realizează placa de miez.
Repararea țaglelor de placă este un proces suplimentar înainte de presarea la cald. Lucrătorii repară stratul de suprafață al plăcii de bază strat cu strat pentru a se asigura că suprafața acestuia este netedă și frumoasă.
Presare la cald și întărire
Mașina de presat la cald este unul dintre cele mai importante echipamente în procesul de producție a placajului. Presarea la cald poate evita eficient problemele de formare a bulelor și delaminarea locală în placaj. După presarea la cald, țagla trebuie să fie răcită timp de aproximativ 15 minute pentru a se asigura că structura produsului este stabilă, rezistența este ridicată și pentru a evita deformarea deformată. Acest proces este ceea ce numim perioada de „vindecare”.
Tăiere, răzuire și șlefuire
După perioada de întărire, țagla va fi trimisă la mașina de tăiat pentru a fi tăiată în specificațiile și dimensiunile corespunzătoare, paralel și curat. Apoi, suprafața plăcii este răzuită, uscată și șlefuită pentru a asigura netezimea generală, textura clară și luciul bun al suprafeței plăcii. Până acum, prima rundă de 14 procese de producție a procesului de producție a placajului a fost finalizată.
De trei ori presare, de trei ori reparații, de trei ori tăiere și de trei ori șlefuire
Un placaj de înaltă calitate trebuie să treacă prin mai multe procese de lustruire fină. După prima șlefuire, placajul va fi supus unei a doua straturi, presare la rece, reparare, presare la cald, tăiere, răzuire, uscare, șlefuire și răzuire pe puncte, în total 9 procese în a doua rundă.
În cele din urmă, țagla este lipită cu o suprafață de lemn cu tehnologie rafinată și frumoasă, suprafață de mahon și fiecare placaj trece, de asemenea, printr-o a treia presare la rece, reparare, presare la cald, răzuire, șlefuire, tăiere și alte 9 procese. Un total de „trei presare, trei reparații, trei tăiere, trei șlefuire” 32 de procese de producție, o suprafață de placă care este plană, stabilă din punct de vedere structural, are o cantitate mică de deformare și este frumoasă și durabilă.
Umplere, sortare produs finit
Placajul format este inspectat și umplut după inspecția finală și apoi sortat. Prin teste științifice ale grosimii, lungimii, lățimii, conținutului de umiditate și calității suprafeței și alte standarde, pentru a se asigura că fiecare placaj produs este de calitate calificată și stabilă, cu cele mai bune performanțe fizice și de procesare.
Ambalare și depozitare
După ce produsul finit este selectat, lucrătorii ambalează placajul în depozit pentru a evita soarele și ploaia.
TONGLI TIMBER
La ce se folosește placajul?
Placajul este un tip comun de placă folosit în diverse industrii. Ele sunt clasificate înplacaj obișnuitşiplacaj special.
Principalele utilizări aleplacaj specialsunt după cum urmează:
1. Gradul unu este potrivit pentru decorațiuni arhitecturale de ultimă generație, mobilier de gamă medie și înaltă și carcase pentru diverse aparate electrice.
2. Gradul doi este potrivit pentru mobilier, construcții generale, vehicule și decorațiuni pentru nave.
3. Gradul trei este potrivit pentru renovările de clădire de calitate și materialele de ambalare. Gradul special este potrivit pentru decorațiuni arhitecturale de ultimă generație, mobilier de ultimă generație și alte produse cu cerințe speciale
Placaj obișnuiteste clasificat în Clasa I, Clasa II și Clasa III pe baza defectelor materiale vizibile și a defectelor de prelucrare de pe placaj după prelucrare.
1. Placaj de clasa I: placaj rezistent la intemperii, care este durabil și poate rezista la fierbere sau la tratarea cu abur, potrivit pentru utilizare în aer liber.
2.Placaj de clasa II: Placaj rezistent la apă, care poate fi înmuiat în apă rece sau supus la înmuiere pe termen scurt cu apă caldă, dar nu este potrivit pentru fierbere.
3. Placaj de clasa III: Placaj rezistent la umiditate, capabil să reziste la înmuierea pe termen scurt cu apă rece, potrivit pentru utilizare în interior.
Ora postării: Iul-08-2024
